FSA天心工業採用Markforged Mark Two設計列印遮噴治具、雷雕治具、並進階驗證零件

2022-11-29

FSA天心工業,早期為高級自行車零件的製造商,發源自美國加州的FSA,在全球有3個總部與5座工廠,歐洲總部位於設計之都 - 義大利米蘭,美洲總部位於人文薈萃的美國西雅圖,亞洲總部與工廠位於自行車王國台灣台中。FSA的研發團隊由台灣、美國及義大利三地的工程師組成,在前端研發、市場銷售、精密量產三方面奠定品牌成功的基礎,讓FSA在2002年與巨大、美利達共同獲選為〝A-team〞的創始會員,同年FSA的碳纖維曲柄更成為全世界市場銷售第一的品牌。為了滿足消費者對輕量化的極致追求,每年都必須推出新的技術與材料。

 因此為了追求不斷的創新和進步,FSA需要加快整體的設計和製作歷程。以FSA生產電動輔助車的馬達來說,有一些部分需要經過噴砂、雷雕處理,為了將不需噴砂的地方遮住,以往製程是直接製作金屬治具,但往往成本昂貴、製作時間又長,後來引進ABS、PLA材質的3D列印機,效果也不彰,ABS、PLA的材質在經過一次噴砂處理,就導致整個零件毀損,不能再使用。

(圖1:FSA利用Markforged Mark Two 3D列印機製作遮噴治具)

因此FSA選擇引進Markforged的3D列印機- Mark Two,Markforged的3D列印機使用Onyx複合式連續纖維來增加強度,因此FSA可以自由地自行設計製作高強度治具,自行設計的治具就能符合複雜多變外型,並利用Markforged快速、高精度的3D列印特性,可在極少的時間內,進行設計製作和測試。使用Onyx材料製作的治具,在和固定零件經過噴砂處理後,保持完好無破損,可以重複使用,大幅減少時間、成本。經由Mark Two使用Onyx材料製作的雷雕治具也能夠直接夾取零件上機台加工,進行自動化雕刻。

(圖2:FSA利用Markforged Mark Two 3D列印機製作雷雕治具)

OnyX高強度的複合性纖維也適合用來作為零件開模前的打樣、測試,像是後變速器的導輪,就是使用OnyX列印,實現開模前機構驗證,真圓度與光固化機台相比提升許多。

(圖3、4:FSA利用Markforged Mark Two 3D列印機製作後變速器導輪)