3D列印應用案例

美國Saint-Gobain利用Markforged技術提高生產率和設計自由度

2022-03-30

美國Saint-Gobain利用Markforged技術提高生產率和設計自由度

在使用Markforged X7之後，Saint-Gobain改善了生產活動的整體工作流程。

利用Markforged技術提高生產率和設計自由度

挑戰

聖戈班設計，製造和分銷各種行業的材料和解決方案。位於馬薩諸塞州的Saint-Gobain Research North America支持100多家區域工廠的工藝和產品開發工作，並通過實施新技術來支持工廠運營的優化。

公司通常需要在不影響客戶工作流程的情況下響應客戶的要求。客戶簡單地要求更改梭芯線的形狀，導致一家工廠需要製造400個主軸適配器以將新梭芯固定在適當的位置。該團隊最初計劃在內部加工主軸適配器，但僅適配器的人工成本和材料成本就高達47,000美元。

Saint-Gobain Research北美研究工程師Emmanuel Simadiris說：“內部機械師花費的全部時間使所有400個主軸適配器耗時約1200小時。”“我們對Markforged團隊的合作與支持以及他們的系統性能感到滿意。” — 北美聖戈班研究部研究工程師Emmanuel Simadiris。

 

Saint-Gobain的研究工程師Emmanuel Simadiris使用該公司的Markforged X7工業3D列印機。

解決方案

Simadiris的團隊建議該工廠使用X7列印機，以Onyx材料製成短軸適配器，該材料是短切的碳纖維增強尼龍，比ABS堅固1.4倍。只需通過在列印機上列印零件，團隊就可以大大減少人工時間和成本，並且不必花費大量時間來設置列印件。Simadiris說：“我們能夠實現印刷，並有400個零件從X7出廠準備就緒。” “除了裝載和卸載零件外，實際上並不需要太多的人工。”

每個適配器要花三個小時才能列印，工廠能夠節省大約90天的交貨時間。該工廠還節省了大約86％的成本，但是Simadiris說節省材料和時間並不是唯一的好處。他說：“增加正常運行時間是工廠最大的收益，”。“這開闢了機械師從事其他生產任務的時間。” 該工廠向數字技術的過渡改善了生產活動的整體工作流程，而節省的成本有助於最大程度地減少該工廠的模具支出。該團隊還使用他們的X7生產功能更強大的碳纖維增強固定裝置，以及鋁，其成本更低。

“購買列印機後的六個月內，我們獲得了100％的投資回報。” — 北美聖戈班研究部研究工程師Emmanuel Simadiris。

 

主軸適配器的重新設計意味著該團隊將不得不製造400個新零件。

展望未來

聖戈班計劃在北美各地的幾家不同工廠安裝Markforged列印機。Simadiris說：“我們將繼續鼓勵在工廠內部使用3D列印。” Simadiris希望盡可能多地授權工廠使用這項新技術，並計劃舉辦內部網絡研討會，以使來自不同工廠的高級領導瞭解主軸適配器的應用。他希望展示這種技術如何使美國的生產受益並簡化生產。

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