應用案例-實威國際

瓦錫蘭動力公司，是智慧技術和產品生命週期解決方案的供應商，領先全球，並為船舶和能源市場提供系列產品，其產品系列包括引擎及推進器和可再生能源解決方案。公司的位於芬蘭，瓦薩工廠和義大利的里雅斯特工廠，專門負責大型發動機的生產，為世界上三分之一的大型貨船提供動力。這些團隊經常需要製造器具來解決問題，並優化現場和工廠的效率，但通常必須依靠協力廠商供應商來製造這些工具

所面對的挑戰

這吊掛器具，是由第三方協力廠商提供的案例。對建造和維修大型發動機至關重要，吊掛器具是特製的零件，使他們能夠移動極其沉重的發動機零件，如活塞。因為它們可以使製造過程中的起重操作更加有效，並且幫助工程師在工廠或貨船上進行維護，為了與發動機的複雜功能對接，許多工具都有獨特的裝配特徵。

瓦錫蘭通常用實心鋼來加工其吊掛器具，但發現如此產生的器具太過昂貴，製造起來太過費時，也過於昂貴，製造時間過於密集。而且太重，不便於人們使用和運輸。

這些團隊也無法在需要的時候可以快速改變設計。每一個成本和重量的增加都會對數百個吊掛器具產生重大影響 - 特別是當工具需要在空間有限的大型商船上進行維修或保養時，每一項成本和重量的增加都會產生重大影響。

解決方案

瓦錫蘭的工程師們從2018年中開始使用Markforged碳纖維3D列印機來解決這個問題，並且已經為他們的工廠製作了幾個吊掛器具。里雅斯特和瓦薩的團隊決定，他們希望擴大到更大和更多的工業列印機，以增加輸送量，所以透過Markforged的合作夥伴3DZ，為他們的義大利工廠購買了一台工業系列X7列印機。

他們與Markforged合作，以3D列印重新設計吊掛器具。新的設計包括將該吊掛器具分成若干部分，並借助連續碳纖維的特性強化零件。並使吊掛器具能夠在第一次測試時吊掛一個240公斤的發動機活塞。

瓦錫蘭創新專家（積層製造）Juho Raukola說。"我想每個人實際上都對這個性能感到非常震驚

該吊掛器具的最大重量是960公斤而不發生變形--然而，在製造情況下，需要鑑別到等級4的安全係數。該團隊還與法國必維國際檢驗集團一起工作，來確定吊掛器具的認證過程。該器具經過了各種測試和檢查，產生了第一個通過CE認證的3D列印起重工具--這是該公司的一項巨大成就。

瓦錫蘭採用增材製造已經得到了更多的效益，據增材製造團隊估計，在短短的八個月內，僅模具一項就節省了10萬歐元。他們相信，這可以通過在全球更多的廠房中使用更多Markforged印表機來擴大規模。

Juho和他的團隊已經走上了從三方協力廠商那裡解放出來的道路，這意味著他們在為自己的設施製造工具時，將不再需要等待任何委外廠商。

我們不必按照別人的時間表工作，"Juho說。"而且3D列印的好處是，每個設計都可以在任何時候通過分散式製造在任何地方列印出來，甚至是在瓦錫蘭説明維護和服務的船舶上。