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Caldwell Manufacturing是一家總部位於紐約州北部的門窗五金製造商，在門窗中有許多組件都是由金屬製成的，Caldwell高層們在研究有什麼樣的技術會對公司有革命性的發展，最後，他們一致認為3D列印將會是成功的關鍵。他們導入了Markforged的系統，先由Markforged Mark II列印碳纖維製作組裝治具，再由Markforged Metal X以能夠連續列印17-4PH不銹鋼、鉻鎳鐵合金和銅的特性，來製作原型並測試零件強度。Cardwell完美地運用了這兩項3D列印技術，取代了原先傳統的製造模式並優化了整體的研發流程。

圖片1 : 使用Markforged連續性碳纖維材料製作的組裝治具

過去Caldwell遇到的挑戰是工程師在研發任何門窗五金零件，團隊需要製造相關治具、組裝工具以及防呆裝置等等，這些全都要內部設計後，經過第三方供應商製作。而這一串的流程通常需要長達八週的時間，以傳統開模治具製作的成本在300到5000美元之間，這樣要承擔的錯誤風險是極高的。若開發中，有任何設計上的更改既耗時也昂貴，因此改善公司未來的發展，進行重大改革是必要的。自從2017年Caldwell導入了Markforged Mark II和Metal X金屬3D列印機，工程師做新的零件研發，只需要提供圖檔，上傳至3D列印機，就能夠在短時間內將其原型製作出來，並提供團隊去做測試。不僅製作成本落在30美元，也大幅減少了錯誤風險，生產時間也不用八週，而只需要三天。如果人員需要做額外的微調，團隊也能夠迅速地更改設計並與組裝人員分享改進建議和評估報告，加以回饋成果穩定改善他們的產品。Caldwell Manufacturing 產品工程部經理Rick deNormand說。“我們選擇Markforged是基於公司對3D打印的歷史以及我們對它們的信心，金屬3D列
印機是我們能夠對那些之前我們無法做到的部分進行原型製作。”

圖片2 : 工程師設計門窗零件的組件圖檔

而在未來，與疫情的環境共存已成了常態，當各行各業都在尋找新的適應方式，需要迅速得知結果並確定成功的穩定性是必然的選擇。今日Caldwell Manufacturing選擇了Markforged系統的3D列印機協助，如今它已成功成為了Caldwell提升產值不可或缺的一項技術。

對於製造工程師Philip Cole來說，“先前要做任何零件上的額外更變，都還要經過多層流程，因此研發時間緩慢。而現在我能馬上地做出更變，並迅速更改設計，將其送至3D列印機，然後馬上更換需要更改的內容。多虧Markforged 3D列印機，過去需要半年至一年才能完成的工作，現在團隊只需要6-12天即可完成。“

在Markforged 系統的導入之下，Caldwell Manufacturing已將3D列印完美的整合並內化至公司文化的一部分，而這樣真正改變的不只是改善開發的流程，而是加快了設計週期，從研發設計、測試結果到驗證的方式，一次到位的自家內部工廠製造，以加快速度得知測試成果，並確保更多機會的除錯模式去接近且達到零錯誤的生產模式。