智能和安全的工廠帶來獨特的化妝品體驗
位於法國Lagorce的歐舒丹-M&L實驗室，從它木質外牆的外觀來看，就會發現它並不是一個普通的工廠。它坐落在Ardèche的荒野之中，是一家目的在融入周圍環境並與自然共存的工廠。
M&L實驗室負責為歐舒丹集團和Melvita生產天然化妝品、精油和香料，擁有1800平方米的綠能屋頂、12口採光井以及80平方米專門用來預熱儲備水的能源面板，同時還擁有以10,000平方米的芬蘭柳樹，建造專屬的淨化廢水處理廠，妥善進行污水處理。
除此之外，M&L實驗室使用超過4500平方米的太陽能光電板，其自然生產的電力足以滿足該廠25%的需求，目標是在2030年達到90%的利用率。在內部，工作站的配置是為了促進每個操作員的良好姿勢和舒適度，透過數位技術模擬生產區域，優先考慮工人安全。
對於一家以精心採購和創造市場上一些最永續的天然化妝品為榮的公司來說，M&L實驗室也將其員工的福利放在第一位，這是非常合適的。
M&L實驗室的工業戰略總監Richard Vinardi說：「讓我們的員工在一個安全、舒適、包容和多樣化的環境中工作是非常重要的，這樣才能使企業內部和外部大放光彩。」
推動M&L實驗室積極健康和安全政策的是一項名為 MyHealth@Work的計畫，達梭系統通過3DEXPERIENCE雲端平台為Lagorce工廠及其生產線開發一個數位孿生項目，用來監測和預防職業健康危害。
在Lagorce工廠工作的200多名員工中，60%是女性，40%是男性，在這不同的年齡區間，公司希望評估每個人在工作站的姿勢，以確定關節或肌肉骨骼問題的風險，並了解因不同性別可能受到的影響。
MyHealth@Work希望為員工評估良好的工作區域，特別是工作站和包裝線上的人體工學姿勢，M&L實驗室的創新工程項目經理Maxime Plazolles說。
「我們從最簡單的觀察、檢視開始，在疾病的成長報告中顯示此與包裝線上的不當姿勢有關，然後，我們根據人口的百分位數篩選了一系列的姿勢，數位孿生技術使我們能夠評估在日常生活中無法觀察到的情況。」
M&L實驗室使用 3DEXPERIENCE平台上的 DELMIA 評估了工作站的個人位置，以確定生產現場之間的關節、肌肉骨骼問題的風險。
數位孿生技術於生產現場區域中的應用
這項計畫的發想起點其實僅是一個獨立的概念驗證，單純希望模擬一個工作站並衡量如何防止工作人員罹患肌肉、骨骼相關疾病。後來發展成為M&L實驗室和達梭系統之間令人興奮的合作關係。共同探索如何利用數位孿生技術來照顧更多員工、提高運營效率。
Plazolles表示，我們最終對整個工廠進行了掃描，因為我們意識到，該解決方案提供了真正的進化能力，這可以使我們投資於新的生產線，也可以確保在購買新的生產線時，使我們更接近於第一次就把它做對。這在我們產業中是極其重要的，這種夥伴關係使我們能夠獲得知識、技能的建立，並以開創性的方式從新興技術中受益、確定價值領域。
M&L實驗室的願景是創造一個新的在地化工業模式，連結人、產能與大自然間的互動。工廠主管Aurélie Declef說道：「在這個願景中，我們把人放在工作的中心點，對歐舒丹來說，我們期望達到現場零事故的雄心壯志！使零事故成為一種選擇，而不是一種虛無飄渺的可能性。」
利用3DEXPERIENCE的數位孿生技術，將包裝產線的3D視覺應用於工廠中的真實環境。
選擇SIMULIA了解病原體傳播
MyHealth@Work 在行動中的一個很好的例子是，M&L實驗室想更好地了解病原體的傳播，並確定如何更好地保護其員工和保持生產線上的高生產力水平。達梭系統的任務是替公司模擬各種情況。
M&L實驗室提供了設施結構的3D模型，讓達梭系統團隊計算了氣流數據 -- 包括空氣更新、空氣再循環、外部空氣供應和空氣流出。這些數據透過數位孿生技術用來模擬創建整個生產現場，並使用 DELMIA 和 SIMULIA 流體解決方案對包裝產線進行氣流和病原體的模擬傳播情境。
Plazolles 說：「多虧了 SIMULIA PowerFlow，我們已經能夠將不可見的東西變得可見。」
根據SIMULIA模擬的結果，公司發現有一些措施可以用來保護員工，包括重新定位通風口，以避免形成更不通風的區域。
Plazolles表示，透過數據模擬我們還發現，在生產現場安裝的有機玻璃屏障在保護工人方面不如口罩有效，使我們可以即刻進行調整，像這種數據可以實實在在為我們將來可能購買的新生產線提供充分的資料。
利用SIMULIA模擬空氣在生產現場的流動狀況。
SIMULIA流體解決方案-模擬熱傳導流程
結合病原體循環，M&L實驗室希望了解工廠的熱力狀況，特別是生產現場的某些區域在特定時期的升溫情況。員工們回報說他們有時太熱，M&L實驗室認為可以採取一些措施來改善他們的舒適度。
Plazolles 說：「我們的目標是了解溫度升高和熱量產生的方式，以及熱量的來源。」
使用相同的生產現場數位孿生技術應用，達梭系統團隊對環境進行了熱模擬，包括小型傳送帶電機等設備，這些設備會輻射熱量。SIMULIA 流體解決方案使該團隊能夠模擬一天中不同時段的生產場景，以確定生產現場的哪些區域會輻射熱量並暴露在陽光下，以及在炎熱的夏天如何影響操作人員的舒適度。
Plazolles說道：「SIMULIA 使我們能夠檢視該地區的溫度設置，同時考慮到太陽輻射，因為溫度上升可以直接控制到房間的邊緣。如果在現實世界中進行測量，那將是非常複雜的一件事。然而，通過數位孿生技術的模擬，我們可以直觀地看到這些情況並了解正在發生的事情。」
M&L實驗室認為，在做出改變之前提前模擬條件的好處是無可估量的！
Plazolles表示，在未來，我們還看到了進行噪聲模擬的價值，特別是在需要使用耳塞的區域，並看到熱力和空調系統之間的關係。
結合病原體循環，M&L實驗室希望利用SIMULIA解決廠區環境中的熱力條件。
為什麼需要外包給達梭系統3DEXPERIENCE雲端平台？
M&L實驗室利用基於結果的參與方法，將這類項目外包給達梭系統，這對雙方來說都是雙贏的。Plazolles表示，我們意識到這個計畫需要專業知識才能充分發揮其優勢，這項活動不是我們的核心業務，但3DEXPERIENCE雲端平台正是達梭系統最為擅長的。外包給它的團隊使我們能夠同時進行多個項目，讓其按照我們的時間表進行，也使我們能更有餘裕測試新技術。
通過這種夥伴關係，M&L實驗室有機會嘗試新興技術，並提供意見以獲得預期的結果。這種夥伴關係使公司能夠迅速擴大規模，在需要時引入額外的資源以保持項目的正常進行，並為組織帶來轉型的好處。
Vinardi表示，將任務分配給達梭系統的團隊，可以縮短處理大量資訊或復雜情況所需的時間並獲得更快的結果。也使我們內部從不同的專業知識中受益、豐富項目內容和從夥伴關係中的經驗來提升經驗。
雖然公司理解這種類型的工作安排在同業中並不常見，但仍然認為將特定的IT項目外包是未來的方向。Plazolles表示，這種方法使我們能夠逐漸站穩腳跟，而不需要在內部開發這種類型的技能和所有相關的基礎設施。我們已經成為一個混合型組織，在控制成本的同時向前邁進，追求數位轉型。
由於所有這些數位項目都是在雲端處理的，M&L實驗室可以24小時不受限制的進行訪問、關注工作進度，3DEXPERIENCE雲端平台使其能夠交換資訊、分享文件，並從雲端中的內容和成品中受益，而這一切都僅需要在這個3DEXPERIENCE平台中即可完成。
因此，利用達索系統的技術和專業知識，與其建立夥伴關係，外包特定IT項目，對M&L實驗室來說是一種聰明的做法。這種夥伴關係為該公司提供了更多的靈活性和機會，同時還幫助他們實現了數位轉型的目標。
利用SIMULIA評估生產線配置
M&L實驗室正在研究如何利用3DEXPERIENCE雲端平台、虛實整合和達梭系統的SIMULIA模擬真實服務來優化其生產線配置。
在導入SIMULIA模擬技術之前，當我們購買一條包裝線時，很多問題只有在進行過程中才會被發現。在新產品的開發過程中，從小量投入生產，直到品質與產量均達到量產水準的過程可能需持續6至18個月，我們的目標是減少這個階段所需的時間，並利用沉浸式SIMULIA模擬真實技術快速提高產量，預測可能的衝突點，包括阻塞、安全和環境問題。
現在，M&L實驗室可以利用模擬來確定何時需要添購新設備，以及如何將新的生產線整合到其生產設施中，透過達梭系統SIMULIA模擬真實技術，創造了一種身臨其境的體驗，使操作員能夠在這條新生產線的未來進行自我規劃，並根據他們的反饋設置工作站。
透過DELMIA持續達成生產任務與目標
M&L實驗室自2013年以來一直使用 DELMIA 管理其生產和採購流程。多年來，該解決方案已幫助該公司在各個層面優化其生產和物流流程。
「DELMIA 為生產帶來了大量的紀律、可追溯性和組織，」Plazolles 說。 「它確實使我們能夠增加產量並更好地組織自己。」
當公司尋求改善協作並改變其會議和生產現場的後續流程時，嘗試透過 DELMIA 3DLean 功能是有意義的。生產團隊使用數位管理儀表板和雲端共享環境來改善他們的會議，分享日常任務並做出明智的決定。
「以前，我們有幾塊白板，工人們每天都會參考這些白板來履行他們的職責。」Plazolles說。「3DLean 使我們能夠在數位平台上管理這些任務，並使團隊經理、活動經理和生產操作人員對正在發生的事情有一個清晰的認識。」
DELMIA 3DLean 不僅有助於改善不同團隊之間的溝通，還能以更直觀、更容易理解的方式分享資訊。
Plazolles表示，DELMIA它幫助我們應對不同的問題並改善調度，使工作指令指派給合適的人，讓我們可以看到每個工人的實際位置，已經有現場經理利用這個解決方案直接控制生產，並取得了很好的效果。」
在達梭系統的支持下，M&L實驗室在模擬真實環境中創造了一種身臨其境的體驗，以幫助員工在未來的包裝生產線中預測自己，並確保能夠安全工作。
建立一個健康、永續的工作場所
M&L實驗室非常認真對待其作為友善地球管理者的角色，相信數位化技術帶來了許多機會，可以進一步減少公司在整個價值鏈中的環境影響。
數位解決方案的長期機會，特別是數位孿生技術創造的機會，是為了加速我們的生態轉型和最大限度地提高能源效率的機會，"Vinardi表示。
歐舒丹堅信可以在其他領域產生真正的價值，如人工智能、配方、任務自動化、供應鍊和生命週期分析。例如，衡量一個產品的生態和環境影響，決定是否使用一個特定的包裝線或另一個包裝線來減輕其碳影響。
在未來，歐舒丹可能會對一棟建築的整個能源消耗進行定義和模擬，以更好地保證其減少能源消耗的機會。
通過與達梭系統的合作，使歐舒丹能夠繼續關注其自身的脫碳和生物多樣性提議，同時建立其數位化能力，實現積極、有意義的變化。
Plazolles總結說道：「最終，我們將為一個更清潔、更環保的未來找到了價值！與達梭集團的夥伴關係為我們提供了可靠、有力的證據，它將為我們在L'OCCITANE集團的M&L實驗室歷史上寫下新的篇章。」
