應用案例-實威國際

義大利切割機製造商 ATOM CUTTING 是從時尚到航太等多個產業創新切割系統的全球領導供應商，並使用雲端上的 3DEXPERIENCE 平台進行產品開發流程。透過 Digital Equipment Continuity 產業解決方案體驗，ATOM CUTTING 能夠集中管理所有產品開發數據，並將不同領域的專業整合於單一環境中。

工業切割機塑造智慧製造的未來
ATOM CUTTING 的切割機結合了精準與效率，持續推動智慧製造的極限。不論是製作運動鞋、奢華皮革手提包，切割汽車座椅的多層布料，還是加工航太用的複合材料，這家義大利製造商的工業切割機是市場上最具創新性的設備之一。相較於傳統的手工沖壓工藝，ATOM CUTTING 的最新設備結合了先進工具和自動化的排版、控制與監控系統，為從時尚到航太等多個產業樹立了精準度、生產效率與永續性的全新標準。

該公司最新的創新之一是配備線性馬達的切割機系統。與傳統的旋轉馬達相比，線性馬達不需要機械齒輪，而是透過磁鐵產生直接線性動力。這種直接驅動技術重新定義了運動控制的可能性，不僅顯著提高了加速與速度，還減少了維護需求並延長了系統整體的壽命。

「這種新型切割系統在美國市場推出後需求非常高，特別是來自那些希望加速產品開發、提升品質並降低維護成本的工業公司，」ATOM CUTTING 的技術長 Ezio Marandola 表示。「引入新技術是我們在市場中脫穎而出的方式，並進一步鞏固了我們在可靠性、性能及成本效益上的聲譽。此外，我們也因全面的售後服務而聞名，確保客戶從他們的投資中獲得最大價值。」

與產品系列中的其他機器一樣，ATOM CUTTING 的最新機器是利用 Dassault Systèmes 的解決方案開發的。該公司決定將其產品生命週期管理 (PLM) 流程轉移至 3DEXPERIENCE 平台以及 ENOVIA 進行專案管理，實現更宏大的願景，即連結整個組織並集中管理所有數據。

製造商打破數據孤島
ATOM CUTTING 長期以來使用 Dassault Systèmes 的軟體設計其機器。然而，隨著產品變得愈加複雜和精密，公司希望投資於最新的技術能力來支援其產品開發流程，並提升業務可見性。

「過去，我們使用SOLIDWORKS進行設計，並使用一個獨立的企業資源規劃 (ERP) 系統來管理物料清單 (BOM)，但這兩者之間並未連接，數據整合必須手動完成，這減慢了我們的工作速度，」Marandola 解釋道。「每個部門將數據存儲在不同的系統和伺服器中，這使得我們很難找到所需的信息。為了保持競爭力，我們需要一個集中化的環境。」

為此，ATOM CUTTING 與其技術合作夥伴 CAD Solution Provider (CSP) 合作進行技術升級。該公司希望繼續使用SOLIDWORKS並評估其他適合其需求的 Dassault Systèmes 解決方案，最終決定在雲端上實施 3DEXPERIENCE 平台作為其 PLM 系統。

「我們選擇該平台的原因是它可以讓我們從任何地方安全地訪問並共享數據，」Marandola 表示。「基於雲端的安裝還意味著我們不需要購買和安裝額外的專用硬體。」

如今，ATOM CUTTING 倚賴 3DEXPERIENCE 平台來管理其所有產品與專案數據。該公司的全球分布團隊受益於一個結構化的線上環境，可以以更簡化的方式協同工作，並確保使用的是最新的設計與產品數據。ATOM CUTTING 甚至利用雲端上的 3DEXPERIENCE 平台與其位於中國的工廠進行溝通，該工廠可在協作空間中查看設計、BOM 和工作指導。

加速創新步伐
ATOM CUTTING 還利用 3DEXPERIENCE 平台提升專案管理流程。這使得技術團隊可以在開發階段更有效地跟蹤和管理任務，並實時獲得項目進度的概覽。

「雲端平台允許我們查看項目進度，跟蹤設計狀態，並快速解決問題，」Marandola 說道。「這有助於我們縮短上市時間，並確保我們的產品滿足市場需求。」

透過這些改進，ATOM CUTTING 現在能夠以更高的精準度、更快的速度開發創新切割系統，同時為客戶提供卓越的解決方案。

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