管理解決方案成功案例

韓國建築設備商HYUNDAI Everdigm實現數位轉型

2024-12-25

韓國Hyundai集團旗下的子公司， Hyundai Everdigm，專為建築和土木工程領域提供消防車、混凝土泵車、液壓鑽機等設備。該公司從其舊有的 PLM 系統遷移至 Dassault Systèmes 的 3DEXPERIENCE 平台，並運用行業解決方案 Digital Equipment Continuity，實現產品開發轉型、優化製造運營，並在整個產品生命周期內實現連續的數據流。

大規模定制化的重型移動設備
在建築和採礦行業中，Hyundai Everdigm 的 E500 液壓鑽機因其高功率和高效率而備受歡迎，非常適合應對艱難地形。該機器的設計以高品質和長效性能為核心，配備了強大的液壓系統和快速精確的鑽孔功能，即使在最具挑戰性的條件下也能實現平穩且一致的操作。

E500 液壓鑽機也是 Hyundai Everdigm 在數位化轉型計劃中，完全使用 Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE 平台開發的第一款產品。借助 Dassault Systèmes 的設計和工程解決方案，Hyundai Everdigm 報告指出，產品開發過程的效率顯著提高，新款設計相比以往的機型也得到了進一步的改進。

Hyundai Everdigm 高級執行董事 Yoo Jaeki 表示：
「我們在為每個服務國家的客戶製造產品時，積極反映客戶需求，同時滿足最嚴格的性能和品質標準。E500 是我們的旗艦出口產品。通過使用 Dassault Systèmes 的 3DEXPERIENCE 平台設計這款機器，我們將設計時間縮短了約 20%。」

像這樣的工程壯舉彰顯了 Hyundai Everdigm 對以客戶為中心的創新的承諾，並為定制化重型移動設備的持續進步奠定了基礎。
總部位於韓國的 Hyundai Everdigm 以交付高性能的液壓鑽機、消防車和混凝土泵車而聞名，其產品專為滿足客戶獨特且複雜的需求而設計。

Hyundai Everdigm 首席執行官 Lim Myungjin 表示：
「我們的主要差異化優勢在於以客戶為中心的生產系統，使我們能夠靈活地交付真正量身定制的產品。」

(圖1 : 在 3DEXPERIENCE 平台上生成的 E500 液壓鑽機數位渲染圖。)

與大多數大規模生產模式相比，Hyundai Everdigm 的定制化方法可能更為複雜、成本更高且耗時更長，但該公司正在通過數位化轉型找到解決這些挑戰的方法。其中最重要的一步是將所有設計和產品生命周期管理 (PLM) 流程遷移到 Dassault Systèmes 的解決方案套件，使用 3DEXPERIENCE 平台上的 ENOVIA、SIMULIA 和 DELMIA。

其目標是：

  • 更具成本效益地開發高性能、創新的重型設備
  • 減少生產階段的錯誤
  • 更快速地響應複雜的客戶需求
 

在穩健的 CAD 和 PLM 平台上開發機械設備

在使用了超過 10 年的計算機輔助設計 (CAD) 和獨立的中型企業 PLM 系統後，Hyundai Everdigm 準備進行改變。其舊有系統在管理大型 CAD 組件、處理每台建築機械的大量設計配置以及每天數百次的零件變更方面表現不佳，導致設計、工程物料清單 (EBOM) 和製造物料清單 (MBOM) 之間存在不一致的問題。

「設計和製造數據中的錯誤增加了生產成本，並且由於缺乏所需的洞察，我們難以準確估算新項目的成本，」 Yoo 表示。「我們希望找到一種方法，能夠及時在公司內部共享最新的產品資訊。Dassault Systèmes 以其安全、整合且可擴展的平台滿足了我們公司內部協作的需求。」

與 Dassault Systèmes 及其業務夥伴 The One 合作，Hyundai Everdigm 制定了一個分階段實施的路線圖，涵蓋三個主要階段：

  • 第一階段 涉及 CAD 和 PLM 的轉型，包括數據管理、配置管理、EBOM 和變更管理。
  • 第二階段 擴展至 MBOM、路由和使用 DELMIA 的作業指導。
  • 第三階段 則應用集成建模與模擬 (MODSIM) 功能、新的設計功能（包括電纜與管道設計），以及服務物料清單 (SBOM) 和備件管理。

The One 提供持續的諮詢服務，支持 Dassault Systèmes 應用程式的分階段實施，並負責培訓與變更管理。目前，Hyundai Everdigm 的五大業務單位——消防設備、混凝土泵車、鑽探設備、挖掘機附件和塔式起重機——均在 3DEXPERIENCE 平台上管理其 CAD 和 PLM 流程。

「我們在公司內部實現了數據管理的標準化，同時保留了每個團隊的獨特性與效率，」 Yoo 表示。「3DEXPERIENCE 平台為我們提供了靈活性，可以創建和使用獨立的工作空間。所有利益相關者在一個統一的環境中協作，使我們能夠在正確的時間內，在公司內部共享準確的產品資訊。」

從設計到生產的連接式重型移動設備

Hyundai Everdigm 將所有舊有的消防車、混凝土泵車和液壓鑽機設計數據遷移至 3DEXPERIENCE 平台。這一舉措幫助公司跟蹤所有重型設備的變更和設計修改，並準確高效地生成工程物料清單 (EBOM)，顯著節省了時間和成本。

Hyundai Everdigm 團隊領導 Hwang Unkyoo 表示：
「以前，規格和變型管理、設計變更以及相容性審查需要大量人工和線下操作，這經常導致錯誤。設計師通過電子郵件確認銷售訂單規格，將設計數據輸入 PLM，線下分發圖紙，然後再用電子郵件或電話分別通知相關部門。現在，溝通和產品數據已集中管理，因此可以在規劃階段驗證 EBOM 配置，從而在整個開發過程中節省時間和成本。」

這種連續的數據流延續到生產階段，意味著現在每個產品都作為一個統一的物料清單 (BOM) 進行管理。借助 DELMIA，Hyundai Everdigm 正在努力自動生成製造物料清單 (MBOM) 和可用於工廠的數位化工單。這使得管理定制規格和規劃生產流程更加輕鬆。

Hwang 補充說：
「通過 DELMIA，我們通過單一來源的 BOM 結構自動生成 MBOM 並鏈接 EBOM 和 MBOM 的變更，解決了數據不一致的問題。相比以前，BOM 數據的一致性提高了約 20%。」

在此成功的基礎上，Hyundai Everdigm 計劃從 MBOM 生成服務物料清單 (SBOM)，作為改善客戶服務方式的更廣泛願景的一部分。事先擁有所有這些全面的信息，將更容易創建和共享技術文檔，如零件手冊和產品手冊，並實施預測性維護。

(圖2 : MODSIM 使設計師能夠在檢視模擬結果後快速進行反覆修改。)

MODSIM 加速開發進程

Hyundai Everdigm 雖然仍處於數位化轉型的過程中，但始終致力於利用 Dassault Systèmes 提供的新功能。最近，公司完成了一個 MODSIM 項目，機械工程師使用SIMULIA 整合設計與模擬功能，對消防車的底座支架和梯子進行結構與強度分析。

該項目的目標是測試底座支架在不同負載條件下的強度和安全性，並設計出最佳方案。同時，團隊希望探索如何在無縫的設計與分析協作工作流程中更高效地運作。設計師發現，他們可以更輕鬆地將客戶反饋融入工作中，並快速獲取分析結果以進行反覆改進。Hyundai Everdigm 現在正將這種 MODSIM 方法應用於其他項目。

Hwang 表示：
「以前，我們在不同的系統中進行 CAD 設計和 CAE 模擬，這使得設計變更的整合變得困難。分析過程需要多次反覆測試，耗時較長。透過在平台環境中利用 MODSIM 進行分析，機械設計與分析團隊之間的同步協作變得更加高效。同時使用 3D 設計和結構分析數據使我們的整體開發時間縮短了超過 30%。」

 

(圖3 : Hyundai Everdigm 希望建立一座由 3DEXPERIENCE 平台支持的智慧工廠。)

邁向數位化製造

Hyundai Everdigm 現在正在探索如何進一步提升生產流程的效率，並計劃升級其製造執行系統 (MES) 和製造運營管理 (MOM) 至 DELMIA Apriso。該公司將引入生產排程管理系統，以有效規劃和優化生產線、物料流動和生產週期時間。

Yoo 表示：
「我們的目標是通過減少生產中的低效環節和加強庫存管理來實現成本節約。」

展望未來，Hyundai Everdigm 計劃利用 3DEXPERIENCE 平台中的更多模擬和數位化製造功能來提升工廠效率。其中包括建立虛擬實境 (VR) 評估系統，以便在虛擬環境中驗證產品以及生產和組裝過程，從而節省時間和成本。

Lim 表示：
「我們的製造願景是基於 3DEXPERIENCE 平台構建智慧工廠，將生產過程中的大量數據數位化，並用於決策，以提升生產力。從長遠來看，我們計劃引入虛擬實境技術，使客戶能夠在 3D 虛擬環境中體驗真實產品。與 Dassault Systèmes 合作，我們對虛擬雙胞胎技術如何幫助我們優化工廠並增強作為全球領先製造商的聲譽感到非常期待。

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