設計解決方案成功案例

機電整合做錯一步，整個設計案可能報廢！SOLIDWORKS Electrical 幫你避開陷阱

2025-03-06

機電整合一體化，設計成功的關鍵
在產品開發日益複雜的今天，機電整合一體化 已成為電控工程師、電氣設計工程師及系統整合工程師不可忽視的關鍵議題。隨著設備小型化、功能多元化的需求增加，機械與電氣協同設計 變得更加重要，確保機械結構與電氣控制系統 在設計階段同步匹配。然而，許多企業仍在使用傳統方式處理機電設計，導致設計錯誤、溝通不良，甚至可能讓整個專案報廢，造成巨大損失。

本篇文章將探討 機電整合一體化 的重要性、常見錯誤與風險，並介紹如何透過 SOLIDWORKS Electrical 解決這些挑戰，確保專案順利推進，提高產品品質與開發效率，並促進工業自動化與智能製造發展。

一、機電整合一體化的重要性
為何機電整合是現代設計的必然趨勢？
傳統設計流程中，機械與電氣設計往往是獨立進行的，機構工程師與電氣工程師各自完成設計後，再進行組裝與測試。然而，這樣的方式容易產生衝突，例如：
✔ 機械與電氣配置不符：電氣元件無法正確安裝，佈線空間不足。
✔ 跨部門溝通困難：機電協作 不順暢，導致設計反覆修改，延誤進度。
✔ 無法即時驗證設計：缺乏整合工具，直到後期才發現設計錯誤，增加成本。

當產品結構日趨精細，設備內部的電氣與機械配置愈發緊密，機電控制系統開發變得十分重要。透過機械電氣整合設計，不僅能夠縮短設計周期，還能降低錯誤率，提高專案成功率。

二、機電整合常見的錯誤與風險
即使許多工程師意識到機電整合的重要性，但在設計過程中仍常見以下錯誤：

1. 電氣佈局與機械設計衝突
許多工程師在獨立完成設計後才進行整合，結果發現電氣元件的尺寸與機構不符，或佈線空間不足，導致重新設計，影響專案時程。

2. 佈線不合理，影響系統效能
若沒有進行最佳化佈線，可能會導致電磁干擾、訊號衰減，甚至影響整體系統穩定性。這對於高要求的智慧機械設計尤其重要，因為任何電氣干擾都可能影響自動化設備的正常運行。

3. 設計變更管理混亂
機電設計的變更管理相當重要，但許多企業仍使用手動方式更新文件，當機械或電氣設計變更時，電控工程師無法即時獲知，導致版本混亂，進一步影響產線自動化 進度。

4. 未考慮標準化與合規要求
企業開發的產品通常需要符合國際標準（如 UL、IEC、CE），但若缺乏合適的工具來檢視設計是否符合規範，可能會導致驗證失敗，影響產品上市時程。

三、SOLIDWORKS Electrical 如何解決機電整合難題
SOLIDWORKS Electrical 是專為機電融合技術 打造的解決方案，提供智能化工具，幫助工程師解決上述挑戰。

1. 3D 佈線與機械整合，避免設計衝突
SOLIDWORKS Electrical 與 SOLIDWORKS 3D CAD 無縫整合，工程師可以直接在 3D 模型中規劃佈線與元件配置，並透過數位孿生（Digital Twin） 模擬設計，確保電氣與機械設計完全匹配，避免尺寸衝突。

2. 自動化佈線與標註，提高設計準確度
內建智能佈線演算法，根據電氣元件位置與規格，自動產生最優化的佈線方案，提高機電設計準確性，並提升設備維護與診斷技術 的視覺化與可追蹤性。

3. 變更管理與版本控制，確保資料一致
透過 SOLIDWORKS Electrical 的變更管理功能，團隊可即時追蹤變更，確保每次修改都被完整記錄，避免因版本混亂導致的錯誤。

四、成功案例：Shred-Tech 如何提升機電整合效率？
全球領先的回收系統設計企業 Shred-Tech 在導入 SOLIDWORKS Electrical 之前，電氣設計流程依賴傳統 2D 繪圖與手動 BOM 整理方式，影響機電協作效率。

請透過上方圖片，下載觀看相關成功案例。

在導入 SOLIDWORKS Electrical 之後，Shred-Tech：
✔ 透過數位孿生技術 預測設計風險，降低錯誤率。
✔ 透過智能 BOM 產生，確保生產準確無誤，縮短開發周期。
✔ 機械與電氣同步設計，提升工業自動化設備的可靠性與生產效率。

導入 SOLIDWORKS Electrical 之後，Shred-Tech 成功將生產週期從一整週縮短為短短幾小時，並提升整體設備運行的穩定性。

五、導入 SOLIDWORKS Electrical 的關鍵優勢與下一步行動
若企業希望提升 機電整合一體化 的能力，導入 SOLIDWORKS Electrical 是最佳選擇，其優勢包括：
✔ 提升設計效率，縮短開發時間。
✔ 降低設計錯誤，減少重工與成本浪費。
✔ 確保機電整合順暢，提高產品品質與市場競爭力。

想讓你的機電設計更高效？立即探索 SOLIDWORKS Electrical 的更多功能，幫助企業邁向智能製造未來。

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