應用案例-實威國際

隨著全球航空產業對效率與安全性的要求日益提高，法航 KLM 旗下的 CRMa Aero Repair 成功透過 SOLIDWORKS Professional 設計軟體，加速實現飛機維修流程的革新。從設計構想到落地應用，CRMa 透過快速原型與機器人自動化技術，成為維修產業數位轉型的典範。

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打造飛機維修卓越中心，CRMa 為何選擇 SOLIDWORKS？

自 2018 年成立 CRMa C.Lab 起，CRMa 就確立了「以創新為核心」的研發戰略，目的在快速開發高效、環保且安全的飛機維修技術。面對傳統維修流程所帶來的時間瓶頸與工安風險，他們選擇了具備強大工程模擬與設計整合能力的 SOLIDWORKS Professional軟體解決方案作為技術基礎。

與一般 CAD 軟體相比，SOLIDWORKS 不僅具備快速建立 3D 組合件與零組件的優勢，還能輕鬆處理大型模型、進行動態運動模擬，這些能力正好契合 CRMa 對於快速測試與機器人開發的迫切需求。

其成效也顯著反應在結果上：C.Lab 平均每年可產出大約 250 個設計與打樣專案，更成功推出超過 25 項創新維修技術。

從構想到原型，機器人技術為維修效率立下新標竿

CRMa 其中一項代表性創新，就是針對「飛機煞車活塞」所設計的清潔機器人技術。過往這項工序十分仰賴人工進行研磨與粉塵清除，不僅費時、也對維修人員的健康構成威脅。但透過 SOLIDWORKS 的動態模擬與碰撞分析功能，C.Lab 團隊得以設計出一套完全自動化的清潔裝置，有效降低人力成本、每年節省高達 1,000 小時的作業時間。

更重要的是，這項技術兼顧工作安全與人體工學設計，有效減少因長期重複作業而產生的職業病風險。

CRMa 工程師指出：「SOLIDWORKS 讓我們不僅能快速設計，還能模擬出最符合實務條件的運作流程，大幅提高設計初期的驗證效率。」

強化內部創新文化，加速從點子到實現的週期

CRMa 的創新不僅來自高層的技術規劃，更來自全體員工的構想實踐。他們建立了一套「點子發想 → 快速打樣 → 現場測試」的循環流程，並透過 SOLIDWORKS 整合 3D 列印與 CNC 加工機台，將想法在數週內轉化為可被驗證的原型。

這樣的工作模式促進了跨部門協作，也讓工程團隊能同步從設計、模擬、到製造的每一環節持續優化。

不論是治具設計、測試平台、還是實驗性維修機具，CRMa 都能以最低成本快速實現，並在全球航空客戶面前展現法航工業級的創新實力。

數位孿生與模擬主導，航空維修邁向智能化未來

隨著航空維修需求日趨複雜、客製化比例提高，數位工具將成為維修產線中不可或缺的關鍵。SOLIDWORKS 在整合 Dassault Systèmes 生態系（3DEXPERIENCE 平台）的架構下，未來可進一步串接資料管理（ENOVIA）、虛擬測試（SIMULIA）與流程規劃（DELMIA）等模組，幫助 CRMa 進入真正的智慧維修時代。

CRMa 的成功不僅是 SOLIDWORKS 技術力的實證，更說明了「工具 × 團隊文化 × 創新流程」三者缺一不可。

從手動維修到機器人導入，從草圖構想到數位模擬，CRMa 示範了一條航空維修產業升級的最佳路徑。

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